производство полиэтиленовых пакетовоборудование для производство пакетовпроизводство полиэтиленовой пленкидеревообработкаКонтакты Карта сайта На главную Отправить письмо
производства пакетов и пленки группа компаний форст экструдеры производство полиэтиленовых пакетов оборудование для производство пакетов производство полиэтиленовой пленки деревообработка Контакты
ноябрь 2011
Поставка односекционной линии для переработки полимеров SJ-RA-100
г. Ярославль
сентябрь 2011
Поставка машины для ламинации EPE
г. Харьков
август 2011
Поставка 2/3-х слойной стрейч линии
г. Минск
февраль 2011
Поставка высокоскоростного экструдера SJ-55-800
г. Минск
январь 2011
Поставка бабинорезательной машины LFQ-1300
г. Минск
декабрь 2010
Поставка комплекта оборудования для производства пакетов
г. Брест
ноябрь 2010
Поставка высокоскоростного экструдера SJ-65-1200
г. Ярославль
ноябрь 2010
Поставка линии для переработки полимеров SJ-RD-120
г. Ярославль
июль 2010
Запуск линии для нанесения изоляции на провода и бухтовочной машины
г. Кобрин
май 2010
Запуск экструдера SJ65-1400 для производства термоусадочной пленки
г. Минск
все новости >>
производства пакетов оборудование на складе


оборудование на складе
Наши партнёры
экструдеры

Автоматическая линия для производства PP-R труб

Линия по производству полиэтиленовых труб предназначена для изготовления труб горячего и холодного водоснабжения. Линия многофункциональна:при замене головки и инструмента она может использоваться для экструзии труб из PE (газоснабжение), PB, ABS, PP (канализация) и PEX.

Преимущество линии - высокая производительность, экономичность и интеллектуальное автоматическое управление.

Техническое описание:

Автоматическая линия для производства PPR труб диаметром: 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм или 50,63,75,90,110,125,140,160 мм (в зависимости от набора головок) из гранулированных материалов.

Базовый комплект поставки

1Одношнековый экструдер SJ-65/30 или SJ-90/30 1 шт.
2Вакуумный загрузчик 300 кг/час 1 шт.
3Экструдер маркировочной линии SJ-25 (3 кВт) 1 шт.
4Вакуумный загрузчик 60 кг/час 1 шт.
5Высокоскоростная трубная головка 1 шт.
6Набор форм (дорн, матрица) диаметр 20,25,32,40,50,63 мм 6 шт.
7Набор форм (дорн, матрица) диаметр 50,63,75,90,110,125,140,160 мм6 шт.
8Вакуумное калибровочное устройство 1 шт.
9Высокоэффективная секция водяного охлаждения 1 шт.
10Тянущее устройство 1 шт.
11Чернильный принтер 1 шт.
12Отрезное устройство 1 шт.
13Укладчик с устройством задания длины 1 шт.
14Комплект ЗИП 1 комплект
15Эксплуатационная документация 1 комплект

Дополнительное оборудование:

1Намотчик 1 шт.
2Автоматическое раструбирующее устройство1 шт.
3Автоматическая система управления 1 шт.
5Автоматическая гидравлическая смена фильтров1 шт.

Технические характеристики:

Модель SJG-Z65X30-63SJG-Z90x30-110
Диаметр труб 12мм - 63мм 50мм - 110мм
Диаметр шнека 65 мм 90 мм
L/D 30:1 30:1
Скорость вращения шнека 8-80 об/мин 8-80 об/мин
Производительность линии 30-120 кг/ч 50-160 кг/ч
Скорость вытяжки труб 0.1 - 10 м/мин 0.1 - 5 м/мин
Отрезное устройство Пила дисковая Пила дисковая
Установленная мощность 76 KW 98 KW
Габаритные размеры (LxWxH)23.5 х 1.2 х 2.3 m 25.5 х 1.3 х 2.4 m
Масса линии 7500 кг 8500 кг
 

Технические характеристики линии

 

Одношнековый экструдер

Модель SJ-65/30 SJ-90/30 SJ25 маркировочная линия
Высокоэффективный шнек
Диаметр 65 мм 65 мм30 мм
L/D 30:1 30:1
Материал 38CrMoAlA 38CrMoAlA
Покрытие поверхности Азотированное, полированноеАзотированное, полированное
Цилиндр
Материал 38CrMoAlA 38CrMoAlA
Покрытие внутренней поверхности АзотированноеАзотированное
Зоны нагрева 5 зоны 4 зоны
Мощность нагрева 18.5 кВт 30 кВт6 кВт
Система охлаждения Воздух Воздух
Мощность охлаждения 0.25 кВт x 4 0.06 кВт x 4
Редуктор
Материал корпуса QT200
Тип шестерён Helical gears
Материал шестерён 20CrMnTi
Тепловая обработка поверхности шестерён Закалка
Материал осей 40Cr. Высококачественные импортные подшипники
Узел загрузки
Материал/ Метод Q235/ Водяная система охлаждения
Автозагрузчик SHINI, Тайвань
Метод Вакуумный засос Вакуумный засос
Производительность 300 кг/ч 60 кг/ч
Мощность 3.2 кВт 1.1 кВт
Приводной мотор
ТипАсинхронный 45 кВт Асинхронный 55 кВт Асинхронный 3 кВт
Система управления ABB AC Частотный преобразователь
Инвертер ABB.
Контроллер температуры OMRON в системе контроля температуры. Самонастраиваемый ПИД-регулятор, цифровая связь, индикация предела температур и открытой цепи. Давление и температура расплава контролируются одним устройством. Главный автомат: LG, CE стандарт. Контактор: Siemens, CE стандарт; Шкаф управления разработан и произведён по стандартам Siemens.
 

Устройство автоматической загрузки

  • Автозагрузчик: SHINI, Тайвань;
  • Бункерные сушилки SHD разработаны для сушки негигроскопичных пластиковых гранул;
  • Сушилки серии SHD дуют горячим воздухом из нижнего конуса через разделительный экран. Стандартная комплектация включает температурный ПИД-контроллер (нагрев до 150C°). Бункер установлен на креплениях, что облегчает чистку;
  • Опционально устанавливается 24-х часовой таймер, изолированный бункер, сборщик пыли, утилизатор горячего воздуха, сборочный бункер, мобильная платформа и т.д.
Устройство автоматической загрузки
 

Экструзионная голова

  • Сталь 40Cr;
  • Полировка;
  • Закалка;
  • Новейший дизайн;
  • Азотирование;
  • Лёгкая регулировка.
Диапазон головы 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм
50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160 мм
Комплект Голова, дорн, матрица, тэны, направляющие рельсы
Материал Закалённая сталь 40Cr
Материал тэнов Керамика
 

Вакуумная калибровочная машина

    Новое поколение вакуумных калибраторов с новыми функциями:
  • Трубопровод выполнен из нержавеющих материалов.
  • Машина оборудована вакуумным насосом, водяным насосом,
    мотором, вращающимся в две стороны и блоком управления.
    Система разработана для контролирования потока воды, уровня воды,
    температуры воды, подачи воды, спуска воды и давления.
  • Машина полностью автоматическая и отличается от конвенционной
    охлаждающей системы.
Вакуумная калибровочная машина Вакуумная калибровочная машина(cхема)
Вакуумный насос 4 кВт
Водяной насос 2.2 кВт * 2
Движущий мотор AC 0.75 кВт
Материал бака Нержавеющая сталь, 6 м
Метод охлаждения Bодяным туманом
 

Высокоэффективная секция водяного охлаждения

  • Устройство полностью автоматизировано;
  • Бак сделан из нержавейки;
  • Cопло сделано из ABS.
Материал бака Нержавеющая сталь
Водяной насос 2.2 кВт
Длина 6 м
Метод охлаждения Водяным туманом
 

Тянущее устройство

  • Компактное не нуждающееся в обслуживании.
  • Резиновый ремень противокоррозионный и прочный.
  • Датчик импульсов, мониторинг системой управления.
Тянущее устройство
Метод вытягивания 2 резиновых ремня
Метод прижима Пневматика
Скорость вытягивания 0.2-15 м/мин
Мощность мотора 3 кВт
Управление Инвертер ABB
 

Чернильный принтер

Принтер печатает на поверхности трубы :
  • дату производства;
  • номер продукта;
  • срок годности;
  • метку;
  • название производителя.

Метки чёткие и читаемые,они не контактируют с поверхностью продуктов и не вызывают никакие изменения в продуктах. Отличный эффект достигается при печатании в колонку, текст с отверстием, тонкий текст и т.д., применяется в пищевой промышленности, целлюлозно-бумажной, деревянной промышленности, химии, медицине и т.д.
   Данные для печати можно заносить в компьютер на принтере.

 

Oтрезное устройство

    Функции:
  • Используется счётчик метров или сенсор для установки необходимой длины;
  • Всё устройство закрыто прозрачными листами для защиты от пыли и безопасности;
  • Включён сборщик пыли.
Метод Пила дисковая, 450 мм
Прижим Пневматический
Метод движения платформы Пневматический
Точность отрезания ≤1 мм
Мощность мотора 1.1 кВт
 

Укладчик (с устройством задания длины)

Метод Пневматическая система
Длина укладчика6 м
Материал бака Нержавеющая сталь
 

Дополнительное оборудование:

 

Намотчик

Устройство применяется для наматывания небольших мягких пластиковых труб.
    Функции:
  • Автоматическая намотка,регулирование скорости намотки с помощью частотного
    преобразователя,бобинный метод намотки;
  • Компактная структура машины;
  • Высокий уровень автоматизации;
  • Счетчик метров.
Диаметр трубы 20-63 мм
Диаметр катушки намотки 2200 мм
Ширина катушки намотки 500 мм
Длина трубы в бухте 200-500 м
Скорость намотки 1.5-8 м/мин
Воздушное давление 0.6 MPa
Габаритные размеры 3200×2100×2600mm
Инвертер ABВ  
 

Автоматическая раструбовочная машина

Цикл раструбовки (температурный контроллер, время нагрева, охлаждение и т.д.) контролируется ПЛК Siemens. Эта машина, разработана для раструбовки пластиковых труб, и работает не только в связке с линией производства труб, но и отдельно. Машина обеспечивает удобство работы и автоматизацию всего процесса.
Высота экструзионной оси 1080-1150 мм
Диаметр труб 20-63 мм
50-160 мм
Общая мощность 15 кВт
Давление воздуха 1 МПа
Зоны нагрева 1
Метод охлаждения Водяной
 

Форма

U-тип:
по согласованию с заказчиком может
применяться другой тип
Труба Труба
 

Система управления

  • Система управления с сенсорным экраном Siemens.
    Это наиболее профессиональная система управления
    для производства изделий из термопластов.
  • Лёгкость управления гарантирует 10″ сенсорный экран.
  • Программируются и задаются все уровни тревоги и защитных функций.
 

Автоматическая гидравлическая смена фильтров

Данная система быстро и надёжно меняет фильтры, что гарантирует постоянное качество продукта.
Гидравлическая смена фильтров

группа компаний "ФОРСТ"
220071, г. Минск, ул. Гикало, д.5, офисы 106, 109
Тел/факс (+375 17) 284-51-48, 331-49-71, мобильный (+375 29) 701-30-70
e-mail: info@forstgroup.ru, 2005-2011, "FORST" ©